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滚槽机压槽机的使用说明：

1、检查工件，所要加工的这端应平整，刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60MM。

2、将要加工沟槽的管子架设在滚槽机凹压轮和托架上。

3、调整使其处于水平或托架处略高一点，将管子端面与滚槽机上面贴紧。

4、启动电机，徐徐压动手柄，使凸压轮滚压管子到要求的沟槽深度为止，停机。 5、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

滚槽机的操作：

1、 装上管子，先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则转向是对的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则反向旋转。

2、 压下滚轮至上滚轮微接触管子，这时看清刻度针所指刻度。

3、 继续压上滚轮达到所要求的管子深度。

滚槽机油泵放油螺栓不可拧出太多，油泵不准私自拆卸，滚压前拧紧放油螺栓，工作完毕放松，上滚轮自然上升至管道能取出即可拧紧，以备下次使用。加油应从上盖螺栓孔(偏离中心的螺栓孔)加入洁净液压油，不得拆开上盖，管道滚槽机，否则漏油，滚槽机生产厂，密封件等需全部更换。

检查滚槽机工件，所加工的钢管口部应平整、刺，焊管内的焊缝应平整，其长度不小于60mm。

滚槽机也叫压槽机，开槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。

滚槽机工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动， 凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备按装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。

安装滚轮:

1、滚轮共3套，7件，3件装在机上，附件4件。

2、更换滚轮:

出厂时机上安装的滚轮为Φ76-Φ89滚轮，如需要更换请按下列顺序进行：卸下4个盖板固定螺丝（请不要动滚轮架固定螺丝），卸下滚轮架盖板，然后更换上滚轮，卸下下滚轮固定螺栓，更换下滚轮。

1、随时检查电机、减速机声音是否正常，每10天向减速机注油孔加注黄油一次。

2、随时检查滚轮架是否松动，如松动可旋转固定螺栓。

3、随时检查联轴之间的间隙，应在1-6毫米之间，如过大可调整电机端联轴器，否则，易损坏。

4、油路清洗时请务必断开电源。

六、压槽时管子向外走，排除法：

1、可抬高托管子的三脚架，让后端高于前端。

2、在管子与挡片旋转方向留2-5mm间隙。

锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮压槽机滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到压槽机的出力轴。如果在压槽机锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强压槽机中的分割器的刚性。使得压槽机的内部结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。